消息我国燃煤工业锅炉状况令人堪忧，2010年工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。这是记者从日前在京召开的“蓝天新型高效煤粉锅炉"助推“节能减排"成果发布会上获悉的。
       国家“十二五"规划纲要明确提出，要在“十一五"单位能耗降低20%的基础上，实现再降低16%的目标。业内专家认为，要想实现这个目标并不轻松“十二五"期间的节能减排，特别是节能要靠应用新技术来推动，同时应结合转变产业结构、产品结构。近年来，我国的高效煤粉锅炉等节能环保锅炉技术已有突破，国家应*激励机制、加大政策支持力度，使这类锅炉技术得以普遍推广应用。
   　中国煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院院长杜铭华介绍说，目前，我国燃煤工业锅炉约有48万台，年耗原煤约6亿吨，占全国煤炭消费总量的20%左右，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。能效水平低下、污染物排放严重、自动化水平低等是燃煤工业锅炉存在的突出问题。
　　杜铭华说，与传统燃煤锅炉相比，蓝天新型高效节能环保煤粉锅炉有燃烧充分、自动化水平高、热效率高等显着特点。据初步测算，如果采用煤粉锅炉技术将现有燃煤工业锅炉全部进行改造升级，效果十分明显。首先是节能减排效果显着。可形成每年2亿吨左右的节煤能力，同时每年可减排二氧化硫约300万吨、粉尘约30万吨、废渣约3000万吨、二氧化碳约5亿吨，可望大幅改善城镇空气质量；其次是经济效益十分可观。目前在用燃煤锅炉约48万台，总容量约250万蒸吨，按照每蒸吨改造成本25万元计算，共需改造资金6000亿元。改造后，每年可减少大约1500亿元的煤炭燃料费用，4年左右即可回收改造投资成本；当然间接经济效益和社会效益也不容忽视。由于每年减少2亿吨煤炭消费，可相应降低煤炭生产投资，同时可节约铁路、公路运量及相关基础设施投资。此外，利用煤粉锅炉技术产生的粉煤灰，可以回收用于炼制铝硅合金的重要原料，其经济效益也十分可观。